泰格激光熔覆加工——轉子軸承位激光快修

針對材料表面粗糙度、顯微硬度、表面形貌以及殘余應力方面的研究主要有王義設計了一種超聲輔助擠壓裝置，分析了擠壓力參數(shù)對工件表面加工效果的影響規(guī)律，王婷等利用超聲滾壓技術在調質40Cr 的金屬表面獲得了納米層實現(xiàn)了晶粒細化，顯微硬度提高63%，殘余壓應力達846 MPa，壓應力層深度達1 mm。

超聲拋光主要是利用超聲動能的對工件的“連續(xù)沖擊”作用，工件材料在撞擊作用下工件表面會出現(xiàn)塑性變形。

泰格激光熔覆加工——轉子軸承位激光快修

激光熔覆技術解決了傳統(tǒng)電焊、弧焊等熱加工過程中不可避免的熱變形、熱疲勞損傷等一系列技術難題，同時也解決了傳統(tǒng)電鍍、噴涂等冷加工過程中覆層與基體結合強度差的矛盾，這就為表面修復提供了一個很好的途徑。 轉子軸承位激光快修

泰格激光熔覆加工——轉子軸承位激光快修

再制造應用的激光加工系統(tǒng)經歷了橫流CO2激光加工系統(tǒng)、3000W半導體加工系統(tǒng)、4000W光纖耦合激光加工系統(tǒng)、6000W和8000W大功率半導體激光加工系統(tǒng)、10000W大功率半導體光纖耦合激光加工系統(tǒng)，目前大規(guī)模應用于再制造產業(yè)化的是4000~10000W激光器。轉子軸承位激光快修

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“自動化、智能化、傻瓜式操作”是激光熔覆再制造技術的裝備發(fā)展方向

隨著自動化發(fā)展進程，激光加工系統(tǒng)與計算機數(shù)控技術相結合可構成高i效自動化加工設備，為優(yōu)i質、高i效和低成本的加工生產開辟了廣闊的前景。未來，解放人工、高i效生產將為自動化、智能化提供廣闊的施展空間。諸如激光熔覆自動化上下料生產線、無人化操作的激光熔覆生產線等都將大大簡化激光加工過程，讓激光熔覆過程的操作和控制趨向于“傻瓜式”。轉子軸承位激光快修